Zariadenia na výrobu ocele

Definícia výroby ocele: použiť oxidačnú metódu na odstránenie nečistôt zo surového železa a oceľového šrotu, pridať primerané množstvo legujúcich prvkov, aby sa z nej stala oceľ s vysokou pevnosťou, húževnatosťou alebo inými špeciálnymi vlastnosťami, tento proces sa nazýva „výroba ocele“.

 

Význam 2.0%C vo fázovom diagrame železo-uhlík pre zliatiny železo-uhlík s obsahom uhlíka menším alebo rovným 2.0%. Vysoká teplota: austenit, dobrý tepelný výkon; Izbová teplota: hlavne perlit.

 

Prečo sa vyrába oceľ: Surové železo nie je bežne dostupné. Vysoký obsah uhlíka: žiadny austenit pri vysokej teplote; Slabý výkon: tvrdé a krehké, slabá húževnatosť, slabý zvárací výkon, nedá sa spracovať; Veľa nečistôt: S, P, vysoký obsah inklúzií.

 

Bežné prvky v oceli: päť prvkov: C, Mn, S, P, Si (povinné). Ostatné prvky: V, Cr, Ni, Ti, Cu atď. (podľa triedy ocele). Dôvody existencie: ① obmedzenia procesu: S a P nemožno úplne odstrániť; ② Zvyšky suroviny: zvyškový oceľový šrot Cu, Zn; ③ Zlepšenie výkonu: Mn zlepšuje pevnosť Al zjemňuje zrno. Obsah prvku: ① Požiadavky národnej normy: GB; ② Podnikový štandard: podnik sám o sebe; ③ Iné národné normy: SWRCH82B (Japonsko).

 

 

 

 

Zmiešajte roztavené železo s oceľovým šrotom, nalejte ho do konvertora a potom fúkajte kyslík, teplota pece stúpne na približne 1600 stupňov, reakcia v peci je veľmi prudká, ako pri sopečnej erupcii, uhlík a hlavné nečistoty sa rýchlo spália (mangán a kremík v roztavenom železe sa oxidujú a uhlík v roztavenom železe sa tiež oxiduje na oxid uhličitý). Celý proces trvá len asi 30 minút a už nepridávajte žiadne palivo, môžete reťaziť pec z ocele a dokonca aj „oceľ so zápornou energiou“ s touto metódou ocele, kvalita môže byť porovnateľná s oceľou v otvorenej peci, čas potrebná je len 1/10 otvorenej pece, účinnosť je veľmi vysoká. Výroba konvertorovej ocele sa stala hlavným procesom modernej výroby ocele. Kvalita produktu sa ďalej zlepšila po pridaní mimopecnej rafinácie.

 

1. Hlavné znaky bezpečnej výroby ocele

Železo obsahuje C, S, P a iné nečistoty, ovplyvňujúce pevnosť a krehkosť železa atď. Železo je potrebné pretaviť, aby sa odstránili vyššie uvedené nečistoty a pridať Si, Mn atď., aby sa upravilo jeho zloženie. Proces pretavenia roztaveného železa na úpravu jeho zloženia sa nazýva výroba ocele.

Hlavnými surovinami na výrobu ocele sú roztavené železo alebo surové železo s vysokým obsahom uhlíka a železný šrot. Aby sa z roztaveného železa odstránili nečistoty, do roztaveného železa sa pridávajú oxidačné činidlá, dezoxidanty a troskové materiály, ako aj ferozliatiny a iné materiály, aby sa upravilo zloženie ocele. Po pridaní železa alebo surového železa s vysokým obsahom uhlíka do oceliarskej pece sa nečistoty v železnej vode oxidujú a odstraňujú procesmi fúkania kyslíka, pridávaním rudy a odstraňovaním uhlíka a nakoniec sa pridáva zliatina na legovanie. a potom sa získa oceľ. Existujú tri druhy pecí na výrobu ocele: plochá pec, konvertorová pec a elektrická pec. Metóda výroby ocele v plochých peciach bola postupne eliminovaná z dôvodu vysokej spotreby energie a zlého pracovného prostredia. Výroba konvertorovej a plochej pece je prvé železo do predhrievania miešacej pece, oceľový šrot do konvertora alebo plochej pece a potom miešacia pec vysokoteplotného železa do konvertora alebo plochej pece s miešacím železným autom, tavenie a zahrievanie, keď je teplota vhodná, do oxidačného obdobia. Výroba ocele pre elektrické pece je v oceli pre elektrické pece všetky pridávajú studený šrot, po dlhom čase tavenia a zahrievania, a potom do oxidačného obdobia.

 

(1) Proces tavenia. Železo a šrot obsahujú C, Mn, Si, P, S a iné nečistoty, v procese nízkoteplotného tavenia dochádza k oxidácii C, Si, P, S, aj keď monomorfný stav nečistôt do chemosyntetického stavu nečistôt , aby sa uľahčilo ďalšie odstraňovanie nečistôt v neskoršom štádiu. Kyslík pochádza z hrdze v náplni (zloženie Fe2O3-2H2O), oxidu železa, pridanej železnej rudy, ako aj kyslíka vo vzduchu a fúkaného kyslíka. Medzi rozhraním trosky a ocele prebieha oxidačný proces rôznych nečistôt.

(2) Oxidačný proces. Oxidačný proces je dekarbonizácia, defosforizácia, odplyňovanie a odstraňovanie nečistôt, ktoré prebieha pri vysokých teplotách.

(3) Dezoxidácia, odsírenie a výroba ocele. Na konci oxidácie oceľ obsahuje veľké množstvo prebytočného kyslíka pridaním kusových alebo práškových ferozliatin alebo viacprvkových zliatin do tekutej ocele, aby sa odstránil prebytočný kyslík v tekutej oceli, čo má za následok škodlivé plyny CO sa vypúšťa z pece plyny a výsledná troska sa môže ďalej odsírovať, tj troska a oceľ sa silne zmiešajú s oplachom, aby sa zvýšila odsírovacia reakcia v konečnom procese vypúšťania ocele.

(4) Rafinácia mimo pece. Oceľ vytavená z oceliarskej pece obsahuje malé množstvo plynu a nečistôt, zvyčajne sa oceľ vstrekuje do rafinačného balíka, fúkaním argónom, odplyňovaním, rafináciou v panve a inými procesmi, aby sa získala čistejšia oceľ.

(5) Casting. Z oceliarskej pece alebo rafinačnej pece z čistej ocele, keď je jej teplota vhodná, sa po oceli vhodne upraví chemické zloženie. Oceľ cez oceľový balík odvádza do kokily alebo stroja na plynulé liatie, to znamená na získanie ingotu alebo ingotu na plynulé liatie.

 

Odlievanie sa delí na dva spôsoby: liatie do formy a plynulé liatie. Odlievanie foriem sa tiež delí na spôsob horného odlievania a spôsob spodného odlievania. Pri spôsobe odlievania je oceľ z odlievacej panvy cez odlievaciu formu horného ústia priamo do formy za vzniku ingotov. Spodná metóda vstrekovania je nalievanie ocele v panve do vstrekovacej rúry, prietokovej oceľovej tehly, ocele z kokily do formy zo spodného ústia. Oceľ tuhne vo forme, aby sa získal ingot. Oceľový ingot cez deizolačný uzáver do valcovacej trate s rovnomerným ohrevom pece a potom ingotová forma a iné dopravené späť do oceliarne na celú prácu formy.

 

Kontinuálnym odlievaním je oceľ z naberačky do medzibalenia a následne nalievaná do čističky. Oceľ sa vyťahuje z kryštalizátora pomocou vyťahovača predvalkov pri určitej rýchlosti ochladzovaním, po druhom ochladení a nútenom ochladzovaní, aby sa celá ochladila, narezala na predvalky určitej veľkosti a nakoniec poslala do valcovne. .

 

2. Hlavná bezpečnostná technológia výroby ocele

(1) Zabránenie výbuchu kolena alebo redukčného potrubia. Kyslíková pištoľ na hornej časti ohybu kyslíkového potrubia alebo reduktora v dôsledku prietoku, lokálnej straty odporu, ako je troska v potrubí alebo odmasťovanie, nie je čisté, je ľahké vyvolať vysoko čistý, vysokotlakový, vysokotlakový rýchlosť spaľovania kyslíka. Treba vylepšiť dizajn, zabrániť ostrým ohybom, spomaliť prietok, pravidelné prefukovanie, čistenie filtrov, dokonalé odmastenie a ďalšie prostriedky, aby sa predišlo nehodám.

(2) Prevencia a kontrola nehôd pri temperovaní a spaľovaní. Nízkotlakový kyslík, ktorý vedie k podtlakovej kyslíkovej trubici, zablokovaniu trysky kyslíkovej pištole, je náchylný na vysokoteplotný taviaci sa plyn v bazéne produkovaný spätným požiarom v obrátenej nádrži a výbuchmi. Preto je potrebné starostlivo sledovať tlak kyslíka. Viaceré pece s kyslíkom, neponáhľajte sa používať kyslík, aby ste nespôsobili spätný požiar potrubia.

(3) Prevencia výbuchu odolnosti voči pare. Kvôli prevádzkovým chybám spôsobeným tým, že kyslíková pištoľ nie je prístupná späť do vody, kyslíková pištoľ nahromadila vodu v roztavenom bazéne pri vysokej teplote odparovania, čím sa zabránilo vniknutiu vody pod vysokým tlakom. Keď je tlak pár vo vnútri kyslíkovej pištole vyšší ako medza pevnosti steny pištole, stáva sa výbušným.

(4) možné nebezpečenstvá výbuchu: výbuch seizmickej vlny; výbuch rázová vlna; nebezpečenstvo úlomkov a lietajúcich blokov; hluk.

(5) bezpečnostné protiopatrenia: Po prvé, otryskávanie ťažkým šrotom. Oceľový šrot musí byť vykonaný v podzemnej trhacej jame, pevnosť trhacej jamy by mala byť veľká a otvory na uvoľnenie tlaku, otvory na uvoľnenie tlaku okolo zriadenia stĺpov na blokovanie steny; druhou je demolácia odstrelu pece, obmedzenie množstva vsádzky, kontrola energie odstrelu; treťou je prijať potrebné preventívne a kontrolné opatrenia.

 

3, technológia ochrany ocele, železa, trosky

Teplota kvapalín železa, ocele a trosky je veľmi vysoká, tepelné žiarenie je veľmi silné a ľahko sa rozstrekuje, v spojení s vysokou teplotou zariadenia a prostredia, veľmi ľahko sa spáli.

(1) popáleniny a ich príčiny: netesnosť zariadenia, ako napríklad pec na výrobu ocele, oceľové nádrže, železné nádrže, prepad železnej miešacej pece; železo, oceľ, tekutá troska v kontakte s fyzikálnymi a chemickými výbuchmi a sekundárnymi výbuchmi vyskytujúcimi sa vo vode; potrubie prehriatej pary cez netesnosť alebo odkryté; zmeniť smer plameňa ohniska plochej pece a smer výfukových plynov z horúceho plynu alebo plameňa; porušenie prevádzkových postupov.

(2) bezpečnostné protiopatrenia: pravidelná kontrola a údržba pece na výrobu ocele, oceľových nádrží, nádrží na železo, miešacej pece na železo a iných zariadení; zlepšiť bezpečnostné a technické predpisy a prísne dodržiavať; zlepšiť osobnú ochranu; z príruby ľahko uniká, ventil by sa mal pravidelne vymieňať.

 

4, bezpečnostná technológia zdvíhania a prepravy zariadení na výrobu ocele

Proces výroby ocele vyžaduje suroviny, polotovary, hotové výrobky potrebujú zdvíhacie zariadenia a lokomotívy na prepravu, v procese prepravy existuje veľa nebezpečných faktorov.

(1) existencia nebezpečenstva: zranenie pri zdvíhaní predmetov pri páde; zdvíhacie predmety sa navzájom zrážajú; bolí železné a oceľové sklá; vozidlá zrazili ľudí.

(2) Bezpečnostné protiopatrenia: pri projektovaní zariadenia zvážte dostatok priestoru; inovovať zariadenia a posilniť údržbu; zlepšiť úroveň prevádzky pracovníkov; a prísne dodržiavať bezpečnostné výrobné predpisy.

 

5, Opatrenia a technológie prevencie havárií v oceliarskej výrobe

(1) Požiadavky na bezpečnosť miestnosti závodu na výrobu ocele. Mali by ste zvážiť, že štruktúra miestnosti na výrobu ocele môže odolať žiareniu vysokej teploty; má dostatočnú pevnosť a tuhosť, vydrží oceľovú panvu, železnú panvu, ingoty a predvalky, ako je zaťaženie a kolízia, a nebude deformovaný; priestranné prevádzkové prostredie, dobré vetranie a osvetlenie, ktoré prispieva k rozptylu tepla a emisií výparov, aby sa plne zohľadnili bezpečnostné požiadavky na personál.

(2) Bezpečnostné opatrenia proti výbuchu. Oceľ, roztavené železo, oceľová troska a troska na dne oceliarskej pece sú vysokoteplotné roztavené materiály, ktoré pri kontakte s vodou explodujú. Keď sa 1 kg vody úplne zmení na paru, jej objem sa zväčší asi 1500-krát, deštruktívna sila je veľmi veľká. Oceliarne z dôvodu kontaktu roztaveného materiálu so situáciou výbuchu vody sú: konvertor, kyslíková pištoľ pece, kryt konvertora, kryštalizátor stroja na plynulé liatie, únik chladiacej vody pri vysokom a strednom tlaku, prienik roztaveného materiálu a výbuch; oceľová pec, rafinačná pec, kryštalizátor kontinuálneho odlievania vodou chladené časti kvôli spätnému upchávaniu vody, čo vedie k pokračovaniu tepla spôsobeného výbuchom; oceľová pec, oceľové nádrže, železné nádrže, nádrže, medzinádoby na trosku únik ocele, únik trosky a vysypanie výbuchu; do mokrých oceľových nádrží, železných nádrží, medzizásobníkov, troskových nádrží naplnených oceľou, železom, výbuch tekutej trosky; mať mokré odpadové a vodné jamy, jamy, škvarové jamy v horúcich nádržiach, troska, troska nad výbuchom spôsobeným; do oceliarskej pece na pridanie vlhkého materiálu spôsobeného výbuchom; netesnosť systému odlievania ocele a kontakt s mokrou zemou s výbuchom. Hlavnými opatreniami na zabránenie výbuchu roztaveného materiálu v kontakte s vodou je zabezpečenie bezpečného prívodu vody do systému chladiacej vody, kvalita vody by mala byť čistená, bez úniku; materiály, nádoby, pracoviská musia byť suché.

Populárne Tagy: zariadenia na výrobu ocele, výrobcovia zariadení na výrobu ocele v Číne, dodávatelia, továreň, vŕtačkazariadenia na tlakové liatiestroj na kontinuálne odlievanie